接觸過面料行業的人經常會聽到“色差”這個詞，色差的范圍很廣，常見的分類有：對樣色差、批間色差、左中右色差、批內色差等。隨著我國紡織品出口日益擴大，人們對紡織品的要求也是日趨嚴格。那么色差是怎么形成的呢？今天就跟著盈通紡織一起來看一下吧。

阻燃面料由于各類織物纖維組成不同，因而染色時所采用的染料種類及工藝設備也是不同的，再加上染色加工過程中有不同的要求和特點，產生色差的原因及表現也就不一樣。面料色差在外觀表現上多種多樣，但究其原因，主要有以下3種。

染料在織物上的先期分布不均勻

染料在固著之前，如果在織物的各部位上分布不勻，固色后必然形成面料色差。造成這種現象的主要原因是：

織物因素:由于纖維性能的不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透，使染前半制品滲透性不勻而引起對染料吸收程度的差異。

吸液因素:由于機械結構原因或操作不當，使織物的各部位的帶液率不一致，因而造成防火面料色差。軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等都會使織物吸收染料不勻。

預烘因素:在浸軋染液后預烘的時候，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料發生不同的程度的泳移，使染料在織物上分布的不勻。

染料在織物上的固著程度不同

盡管染料在織物上先期的分布是均勻的，但在固著過程中．如條件控制不當(如溫度、時間、染化料濃度等)，使織物上某些部位的染料沒有得到充分的固色，在后處理皂洗時即被去除．從而產生阻燃面料色差。例如，分散染料的熱溶溫度兩邊或前后不一致、還原染料部分的還原或氧化不充分、活性染料汽蒸條件不良等都會造成織物的前后或左右存在阻燃面料色差。

染料的色光發生變異

這種差異不是由于織物上染料分布不均勻所造成的．而是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發生變化。

導致色光色差的主要因素有：

染前因素：半制品的白度或pH值有較大差異，在染色后造成色光差異。

染色因素：例如分散染料的熱溶溫度過高，使的某些染料的色光變得萎暗； 還有還原染料的過度還原，也會使色光有差異。

染后因素：在后整理過程中．如樹脂整理、高溫拉幅以及織物上的PH值的不同等，都會引起染料的色光有不同程度的變化。

河北盈通紡織科技有限公司是一家集功能性面料和服裝設計、研發、生產為一體的綜合性紡織企業，年產面料1800萬米、服裝58萬套。功能性面料產品有：防靜電系列、阻燃系列、防酸堿系列、防輻射系列、抗油拒水系列等幾十大類，幾百個產品，以及相應面料研發、生產的特種功能性服裝。